(3)工作部分

　　工作部分是机械设备直接进行工作的部分，是一台机械设备的用途、性能综合体现的部分，也是体现一台机械设备的技术能力和水平的部分。它标志着各种机械设备的不同特性，是机械设备主要区别和分类的依据。

　　机电设备中的工作部分，根据其不同的工作要求而千差万别，形式多样。有的用来提升和装卸搬运货物，如各种起重机的吊钩部分，叉车的货叉部分;有的用来运送货物，如飞机的货舱，载货汽车的车厢;有的用来改变产品的形状和尺寸，如剪切机、机床的刀具等等。，

　　(4)控制部分

　　控制部分是为了保证作业质量和安全;提高工作效率，减轻劳动强度，节省人力、物力而设置的那些控制器。

　　控制部分是由控制器和被控制对象组成的系统。不同控制器组成的系统也不一样。有手动操纵代替控制器的手机控制系统;有机械装置作为控制器的机械控制系统;也有气压、液压装置作控制器的气动、液压控制系统;还有电子装置或计算机作为控制器的电子或计算机控制系统等。随着科学技术发展，计算机控制系统在机电设备中得到了广泛应用。

　　8.具体的检查方法有：

　　(1)色差检查

　　色差检查主要检查织物与原样色差、左中右色差、正反面色差、前后色差、匹差、批差等。色差的评定一般采用变色用灰色样卡评定。评定时一律以布的正面为准。

　　比色时，布的正面与原样要沿同一经向(或纬向)折叠，折叠后放置在同一平面上，在自然光源下并列直视比色;也可在三只40瓦日光灯下比色，确定色差等级。

　　左中右色差测定：布的两边顺布经向1. 5^-2cm朝布里经纱方向平行折叠，再与布的中间任何部位叠平，用同样方法检验左右两边色差，也可三个位置依次平放一起用灰色样卡评定左中右色差。

　　(2)匹长检查

　　对于筒形包装的面料(包括里料)，宜放在滚筒形量布机械架上检查，这种检查方式的好处是检验完后，材料又恢复为筒形;

　　对于折叠包装的面料(包括里料)，一般先量两折叠处之间的长度，再数一数面料折叠的层数，用两折叠之间的长度X折叠的层数，就可得出其匹长，然后看其匹长是否与标签的长度一致;

　　对于以重量方式作为计算单位的针织面料，首先应选取至少三个不同的部位，测量针织面料的单位面积重量，即每平方米克重(g/mz)。然后，根据其是定重方式(即每匹织物重量一定，一般经编针织物常采用此方式)，还是定长方式(即每匹织物长度一定，一般纬编针织物常采用此方式)，过秤检查时，看其重量与标签上标的重量是否一致。

　　(3)幅宽检查

　　幅宽的检查可在检查面料匹长时同时进行，检查面料幅宽时，应做好详细记录和标识。并在人库时分别堆放。检查时应特别注意有效幅宽差值，因为面料在裁减时有时是利用电.脑设备控制的。

　　幅宽的检查应选取至少三个不同的部位：头、中、尾。对于梭织布料，还应测量其经纬密度，即纱支规格。